粉末冶金注射成型生產零件需要經歷什么過程？

金屬粉末注射成型是生產各種各樣的組件的一個極具經濟的方法，是一種優良的替代其他形式的金屬加工如壓鑄、加工精密鑄造。那么粉末冶金注射成型生產零件需要經歷什么過程？

金屬粉末注射成型生產過程首先是復合，它是混合金屬粉末和粘結劑的方法。先進成形技術具有特有的能力，在受控環境中，這使能夠生產出高質量的材料。注射成型的復合材料結合專業知識使能夠保持一致性來消除在成型過程中的缺陷，可以為特定的應用程序創建自定義的共混物。

注射成型方面以相對較低的溫度下，在傳統的注塑機壓力的地方。后有各種各樣的成型機包括電氣、液壓和混合機從17–106噸鎖模力，范圍和生產注塑容量高達185。

脫脂是拆遷過程中結合添加劑從成型零件燒結之前。先進成形技術已安裝了規模大、技術先進的自動化工藝設施，這樣的脫脂過程是不斷監測和精確控制。

燒結是金屬粉末注射成型生產過程的尾聲，在剩余的粘結劑去除燒結。先進制造技術投資了世界上大的兩個注射成型燒結爐，在行業的燒結能力有著無與倫比的藝術狀態。